一、描述:
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行 业,该系统按照规定的重量配比,自动完成2~10种物料的配料,将配合好的物料由输送带输送至混合机,按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程,然后 由包装秤进行计量包装,实现整个配料、混合、包装线的生产自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。
二、技术参数:
自动配料2~10种物料,
产量:10T~15T/时
使用电源电压:380V/50HZ
耗电量:3KW/小时
气源:0.5Mpa
用气量:0.6m3/时
三、该套生产配置与要求可根据工艺要求另行设计。
6套
⑴特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有较少存料外,可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
7.独立电控箱,手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8.所有接触物料部分均为304不锈钢
9. 提高混合机的进料速度,减少下料时的粉尘。
静态称重系统1套
1.秤斗6件,容积0.5m³,304不锈钢,厚度2mm。
2.不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构,称重传感器品牌:托利多。控制仪表:加拿大杰曼。型号:8804CD.
3.称量系统支承架6组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。
4.秤斗开关门机构6套,304不锈钢结构,气动开关料门。
5.爬斗提升机1台,将秤斗卸下来的物料输送至螺带混合机内,内衬304不锈钢或PPC板,含上盖。
6.配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料,开始为大供料,接近目标值时小供料,达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。供料螺旋(小计量)为159型。大计量的为189型。
7.安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。
技术规格
1.配混物料:硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾,按需方样品。
2.配混能力:4-5吨/小时(25kg/袋)
3.计量精度:±0.2%
4. 电源:380V 50Hz
质量保证与服务
1.供方指导设备的安装,负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。
2.设备质保期壹年,并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障, 供方免费维修或更换故障部件;由需方原因造成的维修费用, 供方只收配件费及实际发生的直接费用。