木材优化液配料设备 木材优化液自动配料设备

液体配料自动生产线技术参数：

3.1自动配料2~12种物料每小时产量为8T~40T/小时，配料精度≤0.5%。

3.2使用电源电压：380V  50HZ； 气源：0.5Mpa   用气量：0.6m3/小时

该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。

液体配料配料系统工艺流程概述：

1）将液体配料及添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中；

2）调和，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使液体和添加剂完全搅拌均匀；

3）将成品用隔膜泵打入高位贮存罐；

4）灌装打包出库。

液体配料配料配料生产概述：

1）将液体配料及添加剂从储罐通过隔膜泵打入调和釜中。

2）混合，使用脉冲调和装置或变频搅拌器使基础油和添加剂完全搅拌均匀。

3）将成品油用隔膜泵打入高位贮存罐。

4）灌装打包出库。

生产要点：配料精度对于润滑油行业是较重要的一个生产工艺，直接影响油品的质量和销量。

液体配料自动生产线描述：

该套生产线广泛应用于大中型化工企业的连续化生产，配料只需人工将2种以上的物料投入各储液罐中，电脑控制系统自动将各种液体按预先设定好的比例自动投加。液体由化工泵做为动力，采用高精度流量计将按照每种物料的配料比例自动加入; 可以根据时间间歇式的投加一种或多种物料，实现连续化不间断生产。

液体配料自动生产线特点：

2.1 液体可以采用称重方式计量，也可以采用高精度流量计计量。

2.2 配料种类多，可以是粉体，颗粒，液体等，设备布置方便美观。

2.3 采用DCS离散控制系统，趋向智能化，自动化，模块化。

2.4 自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。         

2.4 反应釜系统智能化。加料、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产效率高。

2.5 设备结构单独设计,降低成本;监控查询方便,寿命长。