印刷材料自动配料生产线 印刷材料粉剂自动配料设备

印刷材料自动配料生产线应用范围:

1. 新投产的生产线。

2. 老旧生产线加工改造。

3. 适用于对粉状物料、液体物料料按预定比例(配方)进行计量配料。

4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

印刷材料自动配料生产线性能特点:

1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

2. 可适应恶劣的工作环境。

3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。

4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。

5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；

6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；

7.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

印刷材料自动配料生产线概述：

自动配料控制系统融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，数据处理方便，安装、维护简单，系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题，做到”管理集中危险分散”，系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

自动配料设备应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，配料控制系统具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，它根据二选一的原则，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。这样对单站系统来说，你就可以为每个子系统提供双重的电源或工业以太网通讯模块，并加以组合。安全可靠和先进实用的系统设计选择了成熟和先进的分布式计算机控制系统，在生产过程中信息集中管理和科学操作的前提下，使危险分散，提高系统的可靠性，用PLC采集现场各种数据，并通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理，中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端，实

施对各单元的分散管理。

自动化配料设备主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+称重模块（或称重信号采样板）+荷重传感器+称重执行机构。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件／控制软件）、plc称重控制仪表、称重传感器、称量仓f也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；并且大多数情况下用变频器控制。

称重配料控制系统也会采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配 料，微量加料及控制系统等部分组成。本称重配料控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

印刷材料自动配料生产线具有如下优势：

(1)整个系统采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠“结构模式：“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”，各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、可靠。

(2)称重仪表采用优质的控制器，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便。

(3)称重配料系统使用的计算机监控管理功能强大、实时采集，及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示称重配料控制系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。

(4)产品可靠性高，上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。

(5)故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、性质和地点，并进行声光报警；控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式。